Работа смесителей гидравлического типа основана на ис-
пользовании турбулентности потока, создаваемой местными
сопротивлениями путем увеличения в них скорости движения
воды. Гидравлические смесители отличаются конструктивной
простотой и эксплуатационной надежностью, однако при рас-
ходах обрабатываемой воды меньше расчетных они не обеспе-
чивают надлежащего эффекта смешения. Число секций смеси-
телей принимается не менее двух, резервные аппараты не пре-
дусматриваются.
Одним из приемов интенсификации и улучшения процесса
коагуляции является мгновенное перемешивание воды с коагу-
лянтом в диафрагмовом смесителе перед поступлением ее в ка-
меру хлопьеобразования или на контактные осветлители или
фильтры. Использование этого устройства на установках не-
большой пропускной способности позволяет создать наиболее
благоприятный режим для смешения, в результате чего расход
коагулянта может быть снижен на — 25 %.
Широкое распространение получили лерегородчатые смеси-
тели с разделением потока. Такой смеситель представляет со-
бой железобетонный лоток с тремя (как минимум) щелевыми
перегородками (рис. 5.6, а), установленными перпендикулярно
оси сооружения. При движении в щелях со скоростью 1 м/с за
ними образуются вихревые течения, что способствует быстро-
му и полному смешению реагента с водой. Расстояния между
перегородками должны равняться двойной ширине лотка.
Дырчатый смеситель (рис. 5.6, 6) представляет собой лоток
с дырчатыми перегородками, установленными перпендикуляр-
но направлению движения воды. Вода, проходя через отверстия
со скоростью 1 м/с, испытывает завихрения, что способствует
ее хорошему перемешиванию с реагентами. Диаметр отверстий
принимают 20--100 мм. Верхний ряд отверстий должен быть за-
топлен под уровень воды на 0,1—0,15 м во избежание подсоса
воздуха.
Для водоочистных комплексов с осветлителями со слоем
взвешенного осадка или с контактными осветлителями реко-
мендуются вертикальные (вихревые) смесители в виде круглого
(или квадратного) в плане резервуара с конической (или пира-
мидальной) нижней частью при угле конусности 30—45 град
(рис. 5.6, г). В нижнюю часть конуса (или пирамиды) подводят
обрабатываемую воду со скоростью 1,2—1,5 м/с и туда же, толь-
ко с противоположной стороны, через специальные патрубки
вводят растворы реагентов.
183