454 
Раздел УИ. Водоснабжение промышленных предприятий
ные легированные стали или ферросплавы. Плавка 
осуществляется 
в
электрических печах, в которых необходимая температура плавильного
пространства обеспечивается горением электрических дуг, образующих-
ся между шихтой и электродами.
Вода в электросталеплавильном цехе расходуется на 
охлаждение
зажимов электрододержателей (это необходимо во избежание чрезмер-
ного нагревания зажимов током большой силы, проходящим по 
элек-
тродам, а также выделяющимися в печи горячими газами), на охлажде-
пие электродов в местах их прохода через свод, где охлаждающая вода
протекает по трубчатым кольцам, на охлаждение завалочных и выпуск-
ных окон, трансформаторного масла и др. Кроме того, вода расходуется
на очистку отходящих от плавки газов перед, выбросом их в атмосферу.
Общий расход воды в электросталеплавильных цехах на 1 т выплав-
ляемой стали составляет до 48 м%, в том числе 4—5% свежей воды.
В ферросплавных цехах расход воды на 1 т ферросплавов возрастает до
60—400 м° в зависимости от их состава; потребность в свежей воде уве-
личивается до 6%.
Коэффициент часовой неравномерности расхода воды в 
сталепла-
вильных цехах принимают равным 1,05.
В каждом сталеплавильном 
цехе 
(конвертерном, 
мартеновском,
электропечном) устраивают 
два 
цикла 
оборотного 
водоснабжения:
цикл незагрязненной охлаждающей воды с градирней и цикл 
загрязнен-
ной воды газоочистки с 
отстойником 
и 
градирней. 
Ведутся 
произ-
водственные опыты по использованию оборотной воды газоочистки без
ее охлаждения.
В сталеплавильных цехах вода подается также в виде душа на 0х-
лаждение стали, находящейся в изложницах, установленных на тележ-
ках. Расход этой воды учитывается в общем потреблении воды в цехе и
составляет 30—50 м“/ч, в том числе 10—15% свежей воды.
В последнее время при сталеплавильных цехах устраиваются уста-
новки непрерывной разливки стали, использующие для охлаждения не-
загрязненную и загрязненную воду, как и в прокатном цехе (см. ниже).
& 164. ПРОКАТНЫЕ ЦЕХИ
В прокатных цехах стальные слитки прокатываются в металл само-
го разнообразного профиля. Технологический процесс прокатки разде-
ляется на два основных цикла: нагрев слитков перед прокаткой в нагре-
вательных печах или нагревательных колодцах и 
прокатка 
нагретых
СЛИТКоВ.
У нагревательной печи водой охлаждаются рамы и заслонки, глис-
сажные (подовые) трубы, а также фурменные устройства. Схема водо-
провода нагревательной (методической) печи показана на рис. М11.32.
Расход воды на нагревательные печи зависит от их типа, производитель-
ности, величины нагреваемых слитков (чем крупнее слитки, тем меньше
удельный расход воды) и составляет на 1 т проката от 0,3—0,5 мё для
нагревательных колодцев в цехах блюмингов до 8 мё для нагреватель-
ных печей при мелкосортных станах. Коэффициент часовой неравномер-
ности расхода воды на нагревательные печи принимают равным 
1,05.
Вода в 
нагревательных колодцах и печах нагревается на 8—15° и 
не
загрязняется. Поэтому ее обычно не смешивают с водой, отходящей от
прокатных станов, и после охлаждения на градирне используют в систе-
ме оборотного водоснабжения.
Необходимый напор в водопроводной сети у нагревательных колод-
цев и печей равен 20— 25 м.