449 
Раздел УП. Водоснабжение промышленных предприятий
ном кокс, получаемый из специальных углей на коксохимических за-
водах, а в последнее время — также природный газ.
Суммарное количество воды, расходуемой на 
1 т стали, составля-
ет 200—220 м°. Вода используется для охлаждения металлургических
печей и конденсации пара, в качестве поглощающей 
и 
транспортиру-
ющей среды в сложных процессах обогащения сырья и топлива, а так-
же при ‘уборке окалины от прокатных станов, для очистки и охлажде-
ния газов и других целей.
Ниже кратко рассматриваются методы использования воды на 0с-
новных предприятиях черной металлургии и схемы их водоснабжения.
$ 158. РУДНИКИ, РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫЕ
И АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ ФАБРИКИ
На рудниках вода расходуется на мокрое бурение 
забоев буровы-
ми станками и перфораторами, обеспыливание забоев, поливку отва-
лов, обеспыливание бункеров погрузочных и разгрузочных площадок.
На поверхности у шахт вода расходуется на охлаждение подшипников
подъемных машин и дробилок, на охлаждение компрессоров и Выпря-
мителей тока тяговых подстанций, в ремонтно-механических 
и буро-
заправочных мастерских, на приготовление пара в котельных, а также
на питьевые и хозяйственные нужды.
Указанные потребности в воде могут удовлетворяться 
из единого
водопровода 
или из двух 
раздельных — водопроводов 
— технической
и питьевой воды. Для 
компрессоров 
и 
выпрямителей 
тока 
тяговых
подстанций устраивается система оборотного водоснабжения с охлаж-.
дением отработавшей воды на градирне.
Общее потребление воды на 
1 т добытой горной массы может со-
ставлять 0,07—0,7 м“, а при дроблении руды 
— до 1,7 м%, в том числе
от 15 до 30% свежей воды. Коэффициент часовой 
неравномерности
расхода воды равен 3.
При 
гидравлической 
вскрыше 
карьеров 
(которая 
производится
только в теплое время года) вскрышные породы размываются и транс-
портируются водой 
по 
трубам 
в гидроотвалы. 
Применяется 
оборот
этой воды с ее осветлением в пруду-осветлителе (отстойнике). На эти
цели потребляется от 8 до 24 м% 
воды на 1 т добытой горной массы
(руды), в том числе 15% 
и более добавочной 
воды, которая может
быть получена из шахтного или карьерного водоотлива.
На фабриках 
обогащения 
полезных 
ископаемых 
в большинстве
случаев производится дробление, грохочение, измельчение, промывка
и особенно обогащение 
и обезвоживание руд или нерудных ископае-
мых. Обогащение может осуществляться различными методами в за-
висимости от вида, состава и СВойств руды: гравитацией, магнитной и
электрической сепарацией или флотацией.
При сухом обогащении производятся Только дробление руды, от-
борка пустой породы и отделение мелкой пылеватой руды (обеспыли-
вание). Вода при этом расходуется 
в незначительном 
количестве 
на
охлаждение подшипников механизмов, обеспыливание, а также на хо-
зяйственно-питьевые нужды. На таких фабриках устраивается 
систе-
ма прямоточного водоснабжения с расходованием на 
1 т рудной мас-
сы примерно 0,15 м3 воды.
Гравитационный метод, заключающийся в отделении пустой поро-
ды от руды путем промывки рудной массы водой в особых аппаратах,
применяется при высоком содержании в руде 
глинистых 
и 
песчаных
примесей. Иногда промытую 
и измельченную руду подвергают маг-