360 Раздел У. Обработка воды 1600 м?, диаметр 3,4 м и высоту 6 м. Очистка пара от капельного уноса производится наклонным жалюзи сепаратора. На действующей в г. Шевченко установке дистиллят используется не только Ддля приготовления нитьевой воды, но и частично для подпитки паровых котлов, поэтому в первых двух корпусах применены более сложные жалюзийные ловушки, имеющие специальные барботажные тарелки с $-образными элементами для более глубокой очистки пара от капелек соленой воды. Принудительная циркуляция в аппаратах осуществляется с помощью специаль- ных осевых насосов, соединенных с электродвигателями карданным валом с двойным шарниром. Характеристика насоса: подача 18 000 м%/ч и напор 1,5 м. Мощность электро- двигателя 160 кВт. Регенеративные подогреватели по своей конструкции аналогичны трубчатым теп- лообменникам и имеют поверхность нагрева площадью 300 м?. Главный конденсатор — стандартный аппарат, применяемый в теблоэнергетике. Опреснительная установка раз- мещается на открытом воздухе на площадке между рельсами козлового крана, с по- мощью которого производится монтаж и ремонт оборудования. Основной конструкциов- ный материал аппаратуры, соприкасающийся с морской водой, — двухслойная сталь Ст3-+-Х18Н10Т. Материал трубок (теплообменных поверхностей) греющих камер и ре- генеративных подогревателей — алюминиевая латунь, стабилизованная — мышьяком. Ионообменное опреснение воды, как и ионообменное обессолива- ние, заключается в последовательном фильтровании соленой воды через катионитные и анионитные фильтры, периодически регенерируемые кис- лотой и щелочью. Рентабельность применения этого метода ограничивает- ся исходным содержанием растворенных солей 1,5—2,5 г/л. Однако при необходимости, когда себестоимость воды не играет большой роли, мож- но опреснять ионообменным методом воду с весьма высоким солесодер- жанием. На рис. \М.75 показаны технологические схемы многоступенчатых ионообменных опреснительных установок для природных вод с содержа- нием растворенных солей 1,5—5 и 6—11 г/л. По этим схемам в Совет- ском Союзе построены и с 1958 г. эксплуатируются промышленные уста- НОВКИ. Схема для опреснения воды, содержащей 1,5—5 г/л, состоит из двух катионитных фильтров (1 и 1’) с сильнокислотным катионитом КУ-2-8 и одного фильтра 2 с катионитом-сульфоуглем, регенерируемых серной кислотой, и одного анионитного фильтра 8 с среднеосновным анионитом ЭДЭ-1ЮП, регенерируемого кальцинированной содой, дега- затора и фильтра 4 с мраморной крошкой. Катионитные фильтры, сильно- и слабокислотный, предварительно переведенные в Ма-форму нейтральной водой после отмывки анионит- ных фильтров, содержащей большое количество ионов Ма, регенериру- ются одной порцией 5%-ного раствора серной кислоты, которую про- пускают последовательно через сильнокислотный, а затем через слабо- кислотный катионит до появления кислой реакции за последним фильт- ром (расход кислоты, близкий к теоретически необходимому). Удельный расход серной кислоты 56—60 г на 1 г-экв задержанных катионов. Анионитный фильтр регенерируется раствором 4—5%-ной каль- цинированной соды, расходуемой в некотором избытке против теорети- чески необходимого количества. Удельный расход соды 75 г на 1 г-экв задержанных анионов. Ионообменный способ опреснения имеет ряд достоинств: простота оборудования, малый расход исходной воды на собственные нужды (15—20% производительности установки), малый расход электро- энергии, малый объем сбросных вод и др. Недостаток ионообменного ме- тода — необходимость в расходовании реагентов; однако в рассмотрен- ных технологических схемах расход их сведен до минимума.