358 
Раздел У. Обработка воды
в последней камере температуре 45° С. Не испарившаяся вода откачива-
ется по трубе 
14 из последней камеры (из-под вакуума) насосом 15 и
сбрасывается в дренаж. Дистиллят из лотКов откачивается насосом 16
(из-под вакуума) в резервуар пресной воды.
Возёро/?
теллоноситей»
‹ ЛЫ БбыПенсОкоо
Описанная опреснительная установка будет частью крупнейшего в мире завода
производства дистиллята, производительность которого при 
полном 
развитии соста-
вит 140 тыс. м% пресной воды в сутки (разработка 
Свердловского 
НИИХиммаш).
Производительность установки мгновенного испарения 15 тыс. м% дистиллята в, сут-
ки 
При этом выход дистиллята на 
1 т пара составит 8,5 м. Общая установленная
электрическая мощность 2600 квт, расход исходвой (морской) воды 3600 м%/ч.
Для конкретных условий полуострова Мангышлак оптийхальное чис-
ло ступеней опреснительной установки мгновенного испарения составило
34— 40, рабочая температура в первой камере 101° С и в последней каме-
ре 35° С.
Следует отметить, что, по мнению специалистов, установки мгновен-
ного испарения весьма перспективны для осуществления опреснитель-
ных двухцелевых (производящих пресную воду и электроэнергию) за-
водов большой 
мощности, 
использующих низкопотенциальное тепло
атсмных реакторов (рис. \У.72).
Другой технологической схемой в технике термического опреснения
являются установки многокорпусной выпарки — © вертикальными длин-
нотрубными — испарителями-корпусами, включенными последовательно
в количестве от четырех до десяти. В нашей стране такие установки по-
лучили большее распространение, чем установки мгновенного испарения;
они успешно эксплуатируются с 1963 г. в г. Шевченко на Каспийском мо-
ре. Эти установки имеют относительно небольшое число корпусов (че-
тыре-пять). В настоящее время сооружается более экономичная по за-
тратам тепла десятикорпусная установка (рис. \М.73). Исходная вода,
освобожденная на сетках морского водоприемника от грубых примесей,
поступает в главный конденсатор, где нагревается до 36° С. Затем, прой-
дя деаэратор и систему регенеративных подогревателей, она поступает
в первый корпус выпарных аппаратов. Для предотвращения образова-
ния накипи в системе применен метод затравочных кристаллов (затрав-
ки). Мелкоразмолотый природный мел (СаСО,) вводится в опресняе-
мую воду однократно при запуске установки и затем осуществляется ре-
циркуляция затравки.
Вакуум в установке создается и поддерживается с помощью специ-
альных пароэжекционных устройств и водокольцевых вакуум-насосов.
Установки с четырьмя-пятью корпусами оборудуются выпарными аппа-
ратами с естественной циркуляцией. Такие аппараты могут эффективно
работать при полезной разности температур в них не менее 10—12° С.