При 
сварке поворот деталЁй 
относительно — друг
друга после сопряжения детален не допускается.
После каждой сварки необходима очистка рабочих
поверхностей дорна и гильзы от налнпшего полиэтнле-
на иди.пропилена.
8.9. Основные параметры, определяющие прочность
раструбного сварного соединенния, 
— температура нагре-
вательных элементов и продолжительность нагрева де-
талей — приведены в табл. 15.
Табляца 15
ава 
р3с 
ной 
плас
ё-: 
Эараметры раструбной сварки 
пластмассовых труб_ 
Промежуток
е 
временя меж-
;'9'5 
Темпера- 
Продолжительность нагревг (в с) при 
ду снятием
аат 
ТУ;’“ Наг> 
толщине стенок труб, мм 
деталей н их
к> 
'3‚"'„ :Т:_;':_' 
сопряжением,
Ф ВЕ 
|ментов °С 1 2 
3 
\ 
4 
6 
8 
8 
е
1 
? 
з | 
а 
| 
5 
6 
7 
3 
9
НП 
260—-290 |13—614—8 | 5--10| 6—121 8——15|15—-20 
1--2
лВП 
220—250 14—-518—1210-—-15112—20|15-—-20120-—45 
1--2
ПП 
240—260 (5—8 8-—[2{12-—15 15—30130—45 45—50, 
1-2
Примечание. Время выдержки под осевой нагрузкой до ча-
стичного отвердения материала должно составлять примерно 20—
30 с.
8.10. При 
производстве сварочных работ должны
обеспечиваться прочность и плотность сварных стыков,
Проверка качества сварных соединений трубопро-
водов должна производиться путем:
проверки размеров сопрягаемых деталей и разме-
ров рабочих элементов нагревателя, осуществляемой
до иачала сварочных работ, а также рабочего состоя-
ния применяемых при сварке приспособлений;
операционного 
контроля, 
осуществляемого 
в 
про-
цессе сборки н сварки трубопроводов;
внешнего осмотра сварных стыков;
испытания ва одноосное растяжение (отдир) и нЗ-
гиб.
8.1!. Операционный контроль должен предусматри-
вать:
проверку надлежащей подготовки сварочных работ,
очнстку поверхностей труб и фасонных частей от за-
грязнений, влаги и т.д.;
контроль технологии сварки (температура нагрева-
теля, продолжительности нагрева деталей и т.д.),
49